Gearradh léasair as copar, alúmanam agus a gcóimhiotail
Le linn gearradh léasair, dírítear an léasair le dlús ardfhuinnimh ag an lionsa fócasach agus ionradaíonn sé ar an bpíosa oibre. Déantar cuid den fhuinneamh solais a ionsú, agus tá an chuid eile den fhuinneamh solais léirithe ag an saotharphíosa. Filleann an léasair frithchaite go dtí an taobh istigh den léasair feadh an chosáin optúla tráth an mhinicíochta, rud a fhágfaidh éagobhsaíocht cumhachta an léasair agus fiú damáiste a dhéanamh don léasair. Cuirtear isteach ar an gearradh léasair agus ní féidir gnáthphróiseáil a dhéanamh.
Tá tréithe frithchaiteacht ard, ionsú léasair thar a bheith íseal, agus seoltacht teirmeach maith ag copar agus alúmanam araon. Dá bhrí sin, nuair a ionradaíonn an léasair ábhar den chineál seo, ní dhéantar ach cuid bheag den fhuinneamh a ionsú, agus déanfar an chuid is mó den fhuinneamh a léiriú ar ais. Ag an am céanna, aistreoidh sé go tapa teas na coda ionradaithe go dtí an máguaird. Déanann sé seo gearradh léasair ar chopair, alúmanam agus a gcóimhiotail thar a bheith deacair, nó fiú dodhéanta.
Tá céim ionsú léasair tonnfhad difriúil
Cé go bhfuil ionsú copar, alúmanam agus a gcóimhiotail go léasair an-íseal, is é an rud maith ná go n-athróidh an ionsúiteacht freisin le hathrú tonnfhad léasair. De réir an taighde ar ionsú na n-ábhar faoi ionradaíocht léasair le tonnfhaid éagsúla, is féidir a fháil amach go bhfuil an ionsú is ísle léasair ag ábhair copar-alúmanam in aice leis an tonnfhad de 10 miocrón, agus mar sin tá an léasair dé-ocsaíd charbóin le tonnfhad 10.6 miocrón. nach bhfuil oiriúnach chun ábhair den sórt sin a ghearradh, rud a fhágann go mbeidh caighdeán gearrtha íseal agus damáiste don léasair féin. Go deimhin, tá an chuid is mó de scátháin léasair dé-ocsaíd charbóin ard-chumhachta déanta as copar bunaithe ar an bprionsabal seo.
Nuair a bhíonn an tonnfhad léasair thart ar 355 nm agus 532 nm, beidh an ionsú copar agus alúmanam i bhfad níos airde. Mar gheall ar chumhacht íseal léasair den chineál seo, áfach, tá an luas gearrtha léasair íseal agus ní féidir ábhair tiubh a phróiseáil. Fiú amháin le haghaidh próiseáil scragall copair thar a bheith tanaí agus scragall alúmanaim, tá an éifeacht próiseála maith, ach tá an costas ard freisin.
Ach amháin nuair a bhíonn an tonnfhad léasair thart ar 1070 nm, ní hamháin go bhfuil an ráta ionsú copar agus alúmanam ard, ach freisin tá cumhacht aschuir léasair snáithín mór. Is banna léasair idéalach é chun ábhair chopair agus alúmanaim a ghearradh. Thairis sin, ní gá cothabháil a dhéanamh ar an léasair snáithín, le héifeachtacht chomhshó fhótaileictreach ard agus coigilt fuinnimh réasúnta, agus mar sin tá sé mar an rogha is fearr le haghaidh gearradh léasair de chóimhiotail copair agus alúmanaim.
Buntáistí agus réamhchúraimí a bhaineann le gearradh léasair snáithín copar agus alúmanam
Nuair a úsáidtear léasair snáithín chun copar, alúmanam agus a n-ábhar cóimhiotail a ghearradh, tá na buntáistí a bhaineann le luas próiseála tapa, ualach éadrom ar an ghalbhánaiméadar, rothlú tapa, agus ard-éifeachtúlacht i bpróiseáil grafaicí casta; Is féidir leis próiseáil rolla go rolla agus próiseáil ábhair ar líne a bhaint amach; Tá imeall an phíosa oibre próiseáilte cothrom agus tá an limistéar difear teasa an-bheag; Is féidir meaisínithe solúbtha a bhaint amach, agus is féidir an stíl ghearradh a athrú go héasca trí na grafaicí meaisínithe a athrú; ídíonn sé níos lú fuinnimh leictreach agus ní gá earraí inchaite eile.
Maidir leis an bhfadhb a bhaineann le damáiste léasair mar gheall ar an léasair frithchaite ag filleadh ar an léasair sa treo eile de chonair optúil an teagmhais, is féidir na modhanna seo a leanas a úsáid: ar dtús, roghnaigh an léasair le feidhm frith-machnaimh. Nuair a léirítear an léasair ar ais go dtí an léasair, déanfar an fuinneamh a ionsú chun é a chosc ó dhul isteach sa athshonadóir léasair, ionas go gcosnófar gnáthoibriú an léasair. Is é an dara ceann ná teicneolaíocht speisialta a ghlacadh chun an léasair a chosc ó filleadh ar an léasair feadh an chosáin optúil. Mar fhocal scoir, is féidir próisis speisialta a úsáid chun ráta ionsú na n-ábhar a mhéadú agus an próiseas bréifnithe léasair agus gearradh léasair a luathú.