Úsáidtear cruach dhosmálta go forleathan inár saol, cibé acu i ndéantúsaíocht trealamh próiseála, tionscal ceimiceach, tionscal bia, nó saol laethúil. Anois, déanaimis próiseas meilt cruach dhosmálta a thabhairt isteach i meaisínithe.
Saintréithe meilt
1. Plaistigheacht ard agus cruas oibre dian. Tá fadú cruach dhosmálta 1.5 uair níos mó ná 45 cruach, agus tá an dífhoirmiúchán easbhrúite le linn meilt mór, rud is cúis le feiniméan fuar agus crua tromchúiseach ar an dromchla meilt.
2. Teocht ard meilt. Tá seoltacht teirmeach bocht ag cruach dhosmálta, agus níl an seoltacht theirmeach ach 1/3 de 45 cruach, agus mar sin tá an teocht sa limistéar meilt ard. Tá comhéifeacht leathnú líneach cruach dhosmálta mór, agus mar sin tá sé éasca earráidí i dtomhas tríthoiseach a bheith mar thoradh air, go háirithe nuair a bhíonn seaftaí fada agus páirteanna ballaí tanaí á meilt, tá sé éasca le warpage agus tiús míchothrom a tháirgeadh.
3. Greamaitheacht sliseanna. Is furasta na gráin scríobach den roth meilt a chloí le sliseanna, agus tá an roth meilt bac. Déanann an frithchuimilt méadú ar fhórsa meilt agus teas meilt a mhéadú. Dá bhrí sin, dóitear an dromchla machined, agus déantar garbhús dromchla machined an phíosa oibre níos measa. De réir cineálacha éagsúla cruach dhosmálta, tá staid blocála roth meilt difriúil freisin.
Roghnú roth meilt
1. Scríobach: roghnaítear corandam bán go ginearálta, toisc go bhfuil feidhmíocht ghearradh maith agus féin-ghéarú ag scríobach corundum bán. Nuair a bhíonn poill istigh cruach dhosmálta á meilt, tá na cáithníní scríobacha éasca le pasivate agus is furasta an roth meilt a bhlocáil. Tá sé níos fearr corundum microcrystalline nó corundum criostail aonair a úsáid. Ag baint úsáide as roth meilt corundum siorcóiniam, tá an éifeacht an-mhaith freisin, ní hamháin go bhfuil an éifeachtacht meilt ard, ach freisin nach bhfuil an workpiece éasca le sruthán.
2. Méid gráin: nuair a mheilt excircles cruach dhosmálta, úsáidtear rothaí meilt meánmhéide gráin go ginearálta. Ina measc, roghnaítear méideanna cáithníní f36 agus F46 le haghaidh meilt garbh, roghnaítear méideanna na gcáithníní F60 le haghaidh meilt fíneáil, agus uaireanta is minic a roghnaítear méideanna cáithníní F46 nó F60 le haghaidh meilt garbh agus fíneáil. Ciorcal istigh agus aghaidh deiridh
Le haghaidh meilt, toisc go bhfuil an stua teagmhála idir an roth meilt agus an workpiece mór, ba chóir an roth meilt garbh-grained a roghnú.
3. Banna: go ginearálta, roghnaítear roth meilt bannaí ceirmeacha. Toisc go bhfuil friotaíocht teasa ard agus friotaíocht creimeadh ag banna ceirmeach, tá na buntáistí a bhaineann le scagach, gan eagla ar an taise agus nach bhfuil tionchar ag chuisnithe alcaileach.
4. Cruas: ba chóir go mbeadh cruas an roth meilt cruach dhosmálta beagán níos boige ná cruach gnáthcharbóin, ionas go mbeidh féinmhéarú níos fearr ag an roth meilt. Tá cruas an roth meilt ró-ard, níl na cáithníní scríobacha maol éasca le titim amach, agus tá an roth meilt bac go mór, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar fhórsa meilt agus meilt teasa, agus dónna tromchúiseacha. Tá cruas na roth meilt ró-bhog, agus titeann na cáithníní scríobacha ró-tapa, ionas nach féidir leis an roth meilt an geoiméadracht cheart a choinneáil, agus ní mór an roth meilt a scamhadh go minic.
Roghnú paraiméadair phróisis
1. Luas an rotha: nuair a bhíonn roth nasctha ceirmeach in úsáid chun cruach dhosmálta a mheilt, tá luas an rotha sa raon 30-35m/s, agus nuair a bhíonn roth nasctha roisín á úsáid, is é 30-50m / s.
2. Luas workpiece: tá tionchar mór ag luas workpiece ar mheilt sruthán. Maidir le hábhair le seoltacht teirmeach bocht agus éasca le sruthán, is féidir luas an phíosa oibre a mhéadú i gceart chun sruthán dromchla an phíosa oibre a laghdú.
3. Ráta beathaithe aiseach an tábla oibre: bíonn tionchar ag ráta beatha aiseach an tábla oibre go príomha ar roughness dromchla an phíosa oibre meilt.
4. Ráta beatha gathacha an bhinse oibre: nuair a bhíonn cruach dhosmálta á mheilt, toisc go bhfuil an t-ábhar diana agus bog, tá an ráta beatha gathacha níos lú ná nuair a mheilt cruach gnáthcharbóin.