Le forbairt na teicneolaíochta meaisínithe, tá go leor meicníochtaí meaisínithe nua le feiceáil, mar sin i meaisínithe beachtas, go háirithe i micrea-mheaisniú, de réir meicníocht foirmithe agus saintréithe páirteanna. Tá sé roinnte ina thrí chatagóir: próiseáil a bhaint, próiseáil chomhcheangailte agus próiseáil dífhoirmithe. Is éard atá i bpróiseáil a bhaint, ar a dtugtar próiseáil scaradh freisin, úsáid fórsa, teas, leictreachas, solas agus modhanna próiseála eile chun cuid den ábhar a bhaint as an bpíosa oibre, mar shampla gearradh, meilt, próiseáil leictreach, etc.
Is é an próiseáil chomhcheangailte próiseála ná modhanna fisiceacha agus ceimiceacha a úsáid chun sraith ábhar éagsúil a cheangal (taisce), instealladh (infiltrate), agus táthú ar dhromchla an phíosa oibre, mar shampla leictreaphlátála, taisceadh gaile, ocsaídiú, carburizing, nascáil, táthú, etc Is éard atá i bpróiseáil dífhoirmithe úsáid fórsa, teas, tairiscint mhóilíneach agus modhanna eile chun an píosa oibre a dhífhoirmiú chun a mhéid, a chruth agus a fheidhmíocht a athrú, mar shampla réitigh, brionnú agus mar sin de.
Is féidir a fheiceáil go bhfuil coincheap na próiseála briste trí na modhanna próiseála aistrithe traidisiúnta, agus tá tréithe carnadh, fás, dífhoirmithe, etc., agus ag an am céanna béim ar chóireáil dromchla, ag cruthú teicneolaíocht próiseála dromchla.
Buntáistí teicneolaíochta agus próiseas meaisínithe beachtas
I gcomparáid leis an bpróiseas gan sliseanna, tá na buntáistí a bhaineann le cruinneas meaisínithe meaisínithe ar an gcéad dul síos, ní hamháin ráta ard a bhaint ábhar, ach freisin geilleagar maith. Is é seo an cás, mar shampla, i gcomparáid leis an bpróiseas meaisínithe plasma léasair; is é sin toisc nach soláthraíonn an próiseas seo ach méid mór fuinnimh faoi láthair chun ráta ard bainte ábhar a bhaint amach; ar an láimh eile, cibé an féidir leis an workpiece próiseáilte freastal ar na ceanglais tríthoiseach agus cruinneas cruth Tá fadhb.
Úsáidtear meaisínithe preas Chipless go príomha le haghaidh táirgeadh mais, agus is minic a éilíonn oibríochtaí gearrtha ina dhiaidh sin chun an cruth workpiece cáilithe deiridh a fháil. Dá bhrí sin, is é an buntáiste is mó de mheaisínithe a chur ar chumas an workpiece a bhaint amach cruinneas níos airde.