Bearta teicniúla chun caitheamh miotail nó scratch dromchla a réiteach trí phróiseas traidisiúnta
(1) Táthú deisiúcháin móide próiseáil: tá an modh deisiúcháin seo ar cheann de na modhanna is traidisiúnta chun abrasion miotail agus scratch a réiteach, agus tá lochtanna deisiúcháin dosheachanta sa phróiseas deisiúcháin seo.
a. Táirgeann an próiseas táthú strus teirmeach ar an miotail, atá éasca le damáiste a dhéanamh don trealamh faoi dhó;
b. Mar gheall ar fhadhb na cruinneas táthú, tá sé níos deacra na codanna deisithe a oibriú tar éis táthú sa phróiseas meaisínithe nó oibrí binse a athchóiriú méid;
c. Tá páirteanna deisithe ag táthú éasca le dífhoirmiú agus déanann siad difear do chruinneas oibríochta an trealaimh.
(2) Deisiúchán plating scuab: Is féidir an próiseas seo a úsáid chun lochtanna beaga a dheisiú, mar shampla scratches áitiúla nó caitheamh dromchla. Ag an am céanna, is é an míbhuntáiste is mó den phróiseas deisiúcháin plating scuab
a. Tá an dromchla brushed agus plátáilte ina iomláine, rud a fhágann go bhfuil sé deacair na scratches nó na lochtanna áitiúla sa chuid lár a oibriú, agus tá fadhb dílamination nó droch-chomhcheangal leis an ábhar miotail bunaidh ag an gcuid deisithe;
B. Ní féidir an próiseas deisiúcháin seo a úsáid ach amháin le haghaidh caitheamh miotail le doimhneacht caitheamh níos lú ná 0.3mm, agus tá raon feidhme an deisiúcháin teoranta go mór.
Bearta Teicniúla chun Caitheamh nó Scratches Dromchla de Mhiotail Éagsúla a Réitigh trí Nanacótaí Carbóin
Tá an próiseas iarratais ar ábhair nana-pholaiméir carbóin an-simplí agus áisiúil. Tar éis anailís a dhéanamh ar pharaiméadair na timpeallachta oibriúcháin, déantar caitheamh nó scratches a dheisiú de réir próiseas tógála áirithe. Is iad seo a leanas na próisis deisiúcháin choitianta:
a. Próiseas deisiúcháin meaisínithe: úsáideann an próiseas seo ábhair nana-pholaiméir charbóin chun na codanna caite nó scríobtha a aisghabháil ar dtús, agus úsáideann modhanna meaisínithe chun toisí na n-ábhar deisiúcháin a phróiseáil chun cruth agus riachtanais lamháltais seasamh páirteanna seafta nó páirteanna eile a chinntiú;
b. Próiseas deisiúcháin comhfhreagrais comhpháirteanna: críochnaítear an teicneolaíocht deisiúcháin ar líne de chodanna caite trí úsáid a bhaint as comhar frithpháirteach na gcomhpháirteanna bunaidh le linn oibriú trealaimh. Is féidir leis an bpróiseas deisiúcháin seo dromchla cúplála éifeachtach an dá chuid a chinntiú a mhéid is mó, i bhfad níos mó ná an dromchla teagmhála idir an miotail agus an miotail bhunaidh;
c. Próiseas uirlisithe agus deisiúcháin mhúnla: déan uirlis deisiúcháin chomhfhreagrach de réir mhéid líníochta bunaidh na gcodanna nó an mhéid iarbhír a thomhaistear ar an láithreán, agus deisiú páirteanna caite a chríochnú i gcomhcheangal le tréithe iarratais na n-ábhar deisiúcháin nanacharbóin, is féidir a chinntiú go maith. riachtanais cruth agus lamháltas suímh na gcodanna seafta.
Tá an teicneolaíocht deisiúcháin nana-pholaiméir carbóin tionsclaíoch cosúil le teicneolaíocht táthú fuar. Is é a buntáistí ná go bhfuil friotaíocht comhbhrú den scoth aige, friotaíocht creimeadh agus friotaíocht malartach teirmeach, chomh maith le cobhsaíocht ard ceimiceach agus dea-airíonna fisiceacha agus meicniúla. Is féidir leis cloí go daingean leis an dromchla miotail gan titim amach go héasca. Ní dhéanfaidh an próiseas deisiúcháin ar líne teocht ard a tháirgeadh, rud a chosnóidh an comhlacht trealaimh ó dhamáiste agus ní bheidh sé teoranta ó chaitheamh le linn an phróisis dheisiúcháin.
