Deacrachtaí agus Réitigh Próiseáil Páirteanna Cruach Dhosmálta
Cuireann teacht chun cinn leanúnach táirgí nua ceanglais níos airde ar aghaidh maidir le hábhar na gcodanna. Uaireanta ní mór do na hábhair riachtanacha riachtanais speisialta cruas ard, friotaíocht ard-chaitheamh, toughness ard, etc. a chomhlíonadh, rud a fhágann go bhfuil baisc d'ábhair deacair meaisínithe, rud a chuireann ceanglais níos airde ar aghaidh maidir le teicneolaíocht próiseála. I gcomparáid le cruach struchtúrach carbóin ardchaighdeáin, tá Cr, Ni, Nb, Mo agus eilimintí cóimhiotail eile in ábhair chruach dhosmálta. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn méadú na n-eilimintí cóimhiotail seo friotaíocht creimeadh an chruach, ach tá tionchar áirithe aige freisin ar mheaisínitheacht cruach dhosmálta.
Glacann an páipéar seo cruach dhosmálta agus ábhair dheacra eile mar an réad, déanann sé anailís ar na deacrachtaí próiseála a bhaineann le cruach dhosmálta i gcomhar leis na fadhbanna iarbhír a bhíonn i bpróiseáil, agus cuireann sé réitigh éifeachtacha ar aghaidh.
In éineacht leis na fadhbanna praiticiúla a bhaineann le meaisínithe, déanann an páipéar seo anailís ar na deacrachtaí a bhaineann le meaisínithe cruach dhosmálta, agus cuireann sé réitigh éifeachtacha ar aghaidh.
Anailís ar Dheacrachtaí i nGearradh Cruach Dhosmálta
I bpróiseáil iarbhír, is minic a bhíonn briseadh scian agus greamaithe ag baint le gearradh cruach dhosmálta. Mar gheall ar an dífhoirmiúchán mór plaisteach déanta as cruach dhosmálta sa phróiseas gearrtha, níl na sliseanna a tháirgtear éasca a bhriseadh agus a ghreamú, rud a fhágann go bhfuil obair chrua tromchúiseach sa phróiseas gearrtha. Déanfaidh gach próiseas ciseal cruaite a tháirgeadh don chéad ghearradh eile. Tar éis sraitheanna carntha, téann cruach dhosmálta isteach sa phróiseas gearrtha. Le cruas méadaithe an mheáin, tá an fórsa gearrtha riachtanach ag méadú freisin.
Is cinnte go dtiocfaidh méadú ar fhrithchuimilte idir an uirlis agus an píosa oibre mar thoradh ar ghiniúint ciseal cruaithe oibre agus méadú ar fhórsa gearrtha, agus go dtiocfaidh méadú ar an teocht gearrtha.
Ina theannta sin, tá seoltacht theirmeach cruach dhosmálta beag agus tá an riocht diomailt teasa bocht. Tá méid mór teasa gearrtha comhchruinnithe idir an uirlis agus an saotharphíosa, rud a fhágann go dtiocfaidh meath ar an dromchla meaisínithe agus go gcuireann sé isteach go mór ar cháilíocht an dromchla meaisínithe. Ina theannta sin, méadóidh an méadú ar theocht gearrtha caitheamh uirlisí, rud a fhágann go mbeidh claiseanna corráin ar an aghaidh raca uirlisí agus notches ar an taobh tosaigh, ag cur isteach ar chaighdeán dromchla an phíosa oibre, ag laghdú éifeachtúlacht oibre agus ag méadú costais táirgthe.
Modhanna chun Cáilíocht Próiseála Páirteanna Cruach Dhosmálta a Fheabhsú
Is féidir a fheiceáil ón méid thuas go bhfuil próiseáil cruach dhosmálta deacair. Nuair a bhíonn sé ag gearradh, tá sé éasca "ciseal cruaite" a tháirgeadh, atá éasca an uirlis a bhriseadh, agus nach bhfuil na sliseanna a ghintear éasca a bhriseadh, rud a fhágann go bhfuil greamaitheacht leis an uirlis, rud a chuirfidh le caitheamh an uirlis. I bhfianaise na saintréithe gearrtha seo de chruach dhosmálta, in éineacht leis an táirgeadh iarbhír, déanaimid iarracht feabhas a chur ar chaighdeán próiseála cruach dhosmálta ó thrí ghné d'ábhair uirlisí, paraiméadair gearrtha agus modhanna fuaraithe.
1 Roghnú ábhar uirlisí
Tá roghnú an uirlis cheart mar bhunús le meaisínithe páirteanna ardchaighdeáin. Tá an uirlis ró-lag chun páirteanna cáilithe a phróiseáil; Má roghnaítear uirlis mhaith, cé gur féidir leis na ceanglais cháilíochta dromchla páirteanna a chomhlíonadh, is furasta dramhaíl a chur faoi deara agus costais táirgthe a mhéadú. I gcomhcheangal le tréithe droch-riocht diomailt teasa, ciseal cruaithe oibre agus scian greamaithe éasca le linn gearrtha cruach dhosmálta, ba cheart go gcomhlíonfadh an t-ábhar uirlisí roghnaithe riachtanais fhriotaíocht teasa maith, friotaíocht caitheamh ard agus cleamhnas íseal le cruach dhosmálta.
2 Cruach ardluais
Is cruach uirlis cóimhiotail ard é cruach ardluais le W, Mo, Cr, V, Go agus gnéithe eile curtha leis. Tá feidhmíocht phróiseála maith aige, dea-neart agus toughness, agus tionchar láidir agus friotaíocht creathadh. Faoi choinníoll teasa ard a ghintear trí ghearradh ardluais (thart ar 500 céim), is féidir leis cruas ard a choinneáil fós (tá HRC fós os cionn 60). Tá cruas dearg maith ag cruach ardluais, agus tá sé oiriúnach chun gearrthóirí muilleoireachta, dealga agus gearrthóirí muilleoireachta eile a dhéanamh. Is féidir leis na ceanglais a bhaineann le gearradh cruach dhosmálta a chomhlíonadh. Ciseal cruaite, droch-diomailt teasa agus timpeallachtaí gearrtha eile.
Is é W18Cr4V an uirlis cruach ardluais is tipiciúla. Ó rugadh é i 1906, rinneadh uirlisí éagsúla a mhonarú go forleathan chun freastal ar riachtanais gearrtha. Mar sin féin, le feabhas leanúnach ar airíonna meicniúla na n-ábhar meaisínithe éagsúla, ní féidir le uirlis W18Cr4V freastal ar riachtanais meaisínithe ábhar deacair le meaisín a thuilleadh. Ba cheart cruach ardluais cóbalt ardfheidhmíochta a tháirgeadh ó am go ham. I gcomparáid le gnáth-chruach ardluais, tá friotaíocht caitheamh níos fearr, cruas dearg agus iontaofacht seirbhíse ag cruach ardluais cóbalt. Oiriúnach le haghaidh meaisínithe ardráta aistrithe agus gearradh uaineach. Brandaí coitianta ar nós W12Cr4V5Co5.
2 cruach chomhdhúile
Is cineál de mhiotaleolaíocht púdair é chomhdhúile cementáilte, atá déanta as púdar miocrón chomhdhúile teasfhulangacha ard-chruas (WC, TIC) mar phríomh-chomhpháirt, cóbalt, nicil, moluibdín mar an ceanglóra, sintéaraithe i bhfolús foirnéise nó foirnéis laghdaithe hidrigine. Táirgí. Tá dea-neart agus toughness ag chomhdhúile cementáilte, friotaíocht teasa, friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh, cruas ard agus sraith airíonna den scoth. Go bunúsach tá sé gan athrú ag 500 céim, agus fós tá cruas ard ag 1000 céim. Tá sé oiriúnach do ghearradh ábhair deacair a meaisín, mar shampla cruach dhosmálta agus teas-resistant cruach. Roinntear cairbídí coitianta cementáilte go príomha i dtrí chatagóir: cineál YG (cairbídí cementáilte cóbalt tungstain), cineál YT (cineál cóbalt tíotáiniam tungstain), cineál YW (cineál tantalam tíotáiniam tungstain (niobium). Tá comhdhéanamh agus iarratais éagsúla ag na trí chineál cóimhiotail seo. Tá dea-dhianacht agus seoltacht theirmeach maith ag úráiniam cruaite YG. Is féidir cúinne tosaigh mór a roghnú, atá oiriúnach chun cruach dhosmálta a ghearradh.
Roghnú paraiméadair gheoiméadracha gearrtha uirlisí cruach dhosmálta
1 cúinne tosaigh:
In éineacht le saintréithe cruach dhosmálta, mar shampla ard-neart, toughness maith, agus deacair an sliseanna a ghearradh le linn a ghearradh, ar an mbonn a chinntiú go bhfuil neart leordhóthanach ag an uirlis, ba cheart uillinn raca mór a roghnú chun an dífhoirmiúchán plaisteach a laghdú. an rud próiseála, an teocht gearrtha agus an fórsa gearrtha a laghdú, agus giniúint ciseal cruaite a laghdú.
2 uillinn caster ao:
Laghdóidh méadú ar an uillinn chúl an frithchuimilt idir an dromchla meaisínithe agus an aghaidh chúl, ach laghdófar an cumas diomailt teasa agus neart an chiumhais ghearrtha freisin. Braitheann méid an uillinn chúl ar an tiús gearrtha. Nuair a bhíonn an tiús gearrtha mór, ba cheart an uillinn chúl níos lú a roghnú.
Uillinn sraonaidh phríomhúil kr, uillinn sraonaidh thánaisteach k'r:
Is féidir leis an bpríomh-uillinn sraonadh kr a laghdú fad oibre an chiumhais tosaigh a mhéadú, rud a chabhródh le diomailt teasa, ach méadóidh sé an fórsa gathacha le linn gearrtha, atá éasca le creathadh a ghiniúint. Is gnách go mbíonn luach kr 50 céim ~90 céim. Mura leor rigidity an uirlis meaisín, is féidir é a mhéadú go cuí. Is gnách gurb í an uillinn sraonaidh thánaisteach ná k'r=9 céim ~15.
3 claonadh lann λ s:
D'fhonn neart an rinn uirlisí a mhéadú, glactar go ginearálta le claonadh an lann λ s=7 céim ~_ - 3 céim .
Próiseáil páirteanna cruach dhosmálta
Roghnú modh sreabhach gearrtha agus fuaraithe
Tá machinability déanta as cruach dhosmálta bocht, agus tá ceanglais arda maidir le fuarú, lubrication, treá, glanadh agus airíonna eile sreabhach ghearradh. Is iad seo a leanas na sreabhán gearrtha coitianta:
1 Sreabhán gearrtha:
Úsáidtear modh fuaraithe níos coitianta, le feidhmíocht fuaraithe, glantacháin agus lubrication níos fearr, go coitianta le haghaidh carranna bán cruach dhosmálta.
2 Ola bolcánaithe:
Is féidir le suilfíd pointe leá ard a fhoirmiú ar an dromchla miotail le linn gearrtha, nach bhfuil sé éasca le damáiste a dhéanamh faoi theocht ard, tá éifeacht lubrication maith, agus tá éifeacht fuaraithe áirithe aige. Úsáidtear go ginearálta é le haghaidh druileála, reaming agus cnagadh.
3 Ola mhianra amhail ola innill agus ola fhearsaid:
Tá dea-mhaoin bhealaithe aige, ach tá droch-mhaoin fuaraithe agus tréscaoilteacht, agus tá sé oiriúnach le haghaidh casadh cruinneas seachtrach.
Le linn an phróisis ghearradh, ba cheart an soc sreabhach gearrtha a ailíniú leis an limistéar gearrtha, nó is fearr fuarú ardbhrú, fuarú spraeála agus modhanna fuaraithe eile a úsáid.
Go hachomair, cé go bhfuil na míbhuntáistí a bhaineann le meaisínithe bochta cruach dhosmálta, cruas oibre dian, fórsa gearrtha mór, seoltacht íseal teirmeach, greamaitheacht éasca, caitheamh éasca uirlisí, etc., chomh fada agus a aimsítear an modh próiseála cuí, an uirlis chuí. a úsáidtear, roghnaítear méid gearrtha an mhodha gearrtha, roghnaítear an chuisnithe cuí, agus déantar fadhb na n-ábhar deacair a mheaisíniú ar nós cruach dhosmálta a réiteach trí smaointeoireacht chúramach san obair.