Cad é an próiseas easbhrúite cóimhiotal alúmanaim?
Ullmhú bás easbhrúite
Ar dtús, bainimid úsáid as cruach H13 chun múnlaí cruinne a phróiseáil. Nó, má tá múnla againn a oireann do shonraíochtaí, is féidir linn é a úsáid. Is féidir leis seo fiú an t-am ullmhúcháin a theastaíonn chun ceann a dhéanamh a shábháil. Ansin, roimh easbhrúite, déanaimid an múnla a réamhthéamh go dtí thart ar 450 go 500 céim. Cabhróidh sé seo le saol seirbhíse an mhúnla a leathnú agus sreabhadh aonfhoirmeach miotail a chinntiú. Tar éis réamhthéamh, déanaimid an t-easbhrúiteoir a luchtú le tosú.
Meaisínithe cnc easbhrúite
Réamhthéamh billet alúmanaim
Is bloc cóimhiotal alúmanaim soladach sorcóireach é an billet. Gearrann muid é ó chuid fhada de logáil cóimhiotail. Déanaimid é a réamhthéamh go 400 go 500 céim Celsius san oigheann. Tugann sé seo go leor insínteacht dó le haghaidh easbhrúite. Mar sin féin, níor shroich muid an stát leá chun an trealamh a chosaint.
Aistriú easbhrúite go bán
Aistrímid na bearnaí réamhthéite go meicniúil chuig an easbhrúiteoir. Tá sé seo tar éis gníomhairí scaoilte nó bealaí a úsáid. Cuireann sé cosc ar an plunger ó cloí leis an bán.
Ag brú chun an bán a bhrú isteach sa choimeádán
Nuair a bheidh siad luchtaithe isteach sa phreas, brúnn na sorcóirí hiodrálacha na billéid intuargainte. Déanann sé é seo trí bhrú suas le 15000 tonna a chur i bhfeidhm. Cuireann sé seo iallach ar an ábhar leathnú agus luí isteach ar bhalla an tsoithigh.
An chuma ar ábhar easbhrúite ag bás
Nuair a bhíonn an coimeádán á líonadh, brúitear an t-ábhar i gcoinne an bás easbhrúite. Fórsálann brú leanúnach an t-ábhar alúmanaim tríd an oscailt mhúnla. Tá sé seo amhlaidh toisc nach bhfuil aon bhealach éalaithe eile aige. Mar sin, beidh sé le feiceáil tar éis cruth oscailte an mhúnla a fhoirmiú go hiomlán.
Treoraigh easbhrúite mar aon le tábla léim múchadhEasbhrúite cóimhiotal alúmanaimChomh luath agus a thagann an t-easbhrúite alúmanaim amach as an múnla, gheobhaidh puller greim air agus treoróidh sé ar feadh an tábla rith amach. Mar sin féin, caithfidh an luas luas scoir an phreasa a mheaitseáil. Braitheann an cóimheas ar an deacracht próifíl, tiús bhalla, meáchan cuid agus roghnú cóimhiotal alúmanaim. Nuair a ghluaiseann an t-easbhrúite feadh an tábla oibre, úsáidimid dabhach uisce nó lucht leanúna chun é a mhúchadh go haonfhoirmeach.
Fiar an easbhrúite ag fad an táblaGearrann muid an t-easbhrúite tar éis fad an tábla ar fad a bhaint amach. Déanann an chonaic te é seo chun é a scaradh ón bpróiseas easbhrúite. Mar sin féin, fiú tar éis múchadh, níl an t-easbhrúite fionnuar go leor le haghaidh tuilleadh próiseála. Éilíonn sé seo céim bhreise.
Easbhrúite fionnuar ag teocht an tseomraAistrímid an chuid gearrtha chuig an tábla fuaraithe. Anseo, tá an próifíl fuaraithe go teocht an tseomra. Ligeann sé seo an t-easbhrúite a shíneadh níos déanaí.
Bog agus Sín Ailíniú SínUaireanta déanann an próiseas easbhrúite casadh ar an bpróifíl go nádúrtha. Ní mór é seo a cheartú toisc go bhféadfadh sé cur isteach ar fheidhmiúlacht an táirge. Bainimid úsáid as sínteoirí chun an tasc a chríochnú. Tuigeann muid go meicniúil foircinn an phróifíl agus é a tharraingt go dtí go bhfuil sé go hiomlán díreach. Déanaimid é seo chun na sonraíochtaí a chomhlíonadh.
Bog an phróifíl go dtí an fad sábhála iomlánIs é seo an chéim dheireanach tar éis easbhrúite fad binse díreach a bhaint amach. Ag Wemmitt, chonaic muid fad réamhshocraithe. De ghnáth bíonn sé idir 7 agus 22 troigh ar fad. Déantar na heasbhrúiteáin ag an gcéim seo a mheaitseáil le faghartha T4. Mar sin féin, is féidir linn iad a aois san oigheann chun teocht T5 nó T6 a bhaint amach.
Cóireáil dromchla ar tháirgí alúmanam easbhrúite
cóireáil teasaTarlaíonn sé seo tar éis an t-easbhrúite a chríochnú. Bainimid úsáid as chun feabhas a chur ar airíonna na n-ábhar easbhrúite. Baineann an strus toraidh agus an neart teanntachta leis na próifílí seo. Luathaíonn an oigheann an próiseas aosaithe chun an t-ábhar alúmanam a bhaint amach stát T5 nó T6.
cóireáil dromchlaIs é an chéim seo go príomha feabhas a chur ar chuma agus ar fhriotaíocht creimeadh alúmanaim. Déanfaidh anodizing agus bailchríocha eile tiús an ciseal ocsaíd miotail. Déanann sé an miotail níos resistant caitheamh, feabhsaíonn sé an emissivity dromchla, agus soláthraíonn sé dromchla scagach, atá níos éasca le glacadh le ruaimeanna.