Príomhbhuntáistí a bhaineann le gearradh léasair
Ní bheidh gearradh léasair a tháirgeadh fórsa gearrtha, agus ní bheidh ina chúis le dífhoirmiúchán workpiece sa phróiseas próiseála; Níl aon trioblóid ar chaitheamh uirlisí, agus mar sin tá inoiriúnaitheacht mhaith aige d'ábhair éagsúla; Ard-chruinneas meaisínithe agus próiseas simplí. Cibé an bhfuil na codanna simplí nó casta i struchtúr, is féidir iad a mhúnlú go cruinn agus go tapa agus a ghearradh le meaisín gearrtha léasair ag aon am amháin; Tá cáilíocht gearrtha meaisín gearrtha léasair maith, rud a fhéadfaidh slits an-chúng a fháil agus ráta úsáide na n-ábhar a mhéadú; Thairis sin, tá ardleibhéal uathoibrithe aige agus tá sé éasca a oibriú. Féadann sé leagan amach agus neadú gearrtha uathoibríoch a bhaint amach, a uasmhéadaíonn an costas saothair agus a bhfuil buntáistí eacnamaíocha maith aige; Ina theannta sin, tá an buntáiste ag an modh próiseála seo freisin gan aon truailliú, is modh próiseála glas agus éiceolaíochta é.
Agus an meaisín gearrtha léasair á ríomhchlárú, ba cheart don oibreoir aird a thabhairt ar na pointí seo a leanas:
Seiceáil amach as suíomh trasnaithe
Roimh ghearradh léasair, ní mór don oibreoir seasamh fócas an bhíoma léasair ar an bpíosa oibre a choigeartú de réir ábhair éagsúla an phíosa oibre roimh ré. Toisc go mbaineann an léas léasair, go háirithe an léas léasair gáis arna léiriú ag bhíoma léasair dé-ocsaíd charbóin, le solas neamh-infheicthe, nach féidir leis an tsúil nocht a fheiceáil, is féidir bloc próipiléine cruth ding a úsáid chun an suíomh fócais a bhrath, agus ansin an fócas. a bheith ag an suíomh socraithe trí airde an tóirse gearrtha a choigeartú.
Príomhphointí oibríochta pollta
Tar éis an próiseas gearrtha iarbhír a thosú, más gá an chuid a ghearradh ón taobh istigh den phláta, ní mór dó poill a phuncháil ar an pláta roimh ré. Is é an modh ginearálta ná léasair leanúnach a úsáid chun an pláta tanaí a bhriseadh, arna fhorlíonadh le gás cúnta le gnáthbhrú. Nuair a shroicheann an t-am ionradaíochta bhíoma 0.2 soicind go 1 soicind, is féidir leis an saotharphíosa a bhriseadh, agus ansin is féidir an gearradh ina dhiaidh sin a dhéanamh.
Nuair a bhíonn tiús an phíosa oibre mór, úsáidtear an gás le gnáthbhrú freisin chun an perforation a chríochnú, rud a bheidh ina sloc réitigh sách mór ar dhromchla an phíosa oibre. Ní hamháin go ndéanfaidh sé seo difear do cháilíocht an ghearradh ina dhiaidh sin, ach freisin d'fhéadfadh go ndéanfadh splancadh substaintí leáite damáiste do lionsa agus soc an mheaisín gearrtha léasair. Sa chás seo, is é an modh ceart ná brú an gháis chúnta a mhéadú go cuí, agus ag an am céanna méadú beag ar oscailt an nozzle agus an fad idir an soc agus an píosa oibre. Ar an mbealach seo, is féidir poill ardteochta a dhéanamh ar an pláta tiubh, ach tá míbhuntáiste ag an modh seo freisin, is é sin, go bhfuil an sreabhadh gáis níos mó agus laghdófar an luas gearrtha.
Cosc a chur ar dhó ag cúinne géar an phíosa oibre
Nuair a bhíonn struchtúr cúinne géar ag an bpíosa oibre atá le gearradh, ní mór duit a bheith cúramach sa phróiseas gearrtha. Toisc nuair a bhíonn páirteanna le géaruillinneacha á ghearradh le léasair leanúnach, mura bhfuil na paraiméadair gearrtha ag teacht le chéile nó go bhfuil an oibríocht míchuí, tá sé an-éasca é féin a dhó ag pointe casadh an ghéaruillinn, ionas nach féidir leis na coirnéil ghéar ag an gcúinne a bheith gearrtha. Ní hamháin go ndéanann sé seo cáilíocht na coda seo níos measa, ach bíonn tionchar aige freisin ar an gearradh ina dhiaidh sin. Is é an bealach chun an fhadhb seo a réiteach ná paraiméadair gearrtha cuí a roghnú, nó bhíoma léasair ceirteacha a úsáid le haghaidh gearrtha. Níl aon imní ar an dó ag an choirnéal géar nuair a ghearradh le léasair pulse.