1. Buntáistí an phróisis spraeála miotail
(1) Tá sé oiriúnach do raon leathan ábhar, agus níl sé teoranta ag weldability ábhar. Is féidir dromchlaí miotail agus nonmetals éagsúla a spraeáil chun sciath níos fearr a fháil.
(2) Tá raon leathan ábhar spraeála ann, lena n-áirítear miotail agus a gcóimhiotail, criadóireacht, roisíní orgánacha, etc.
(3) Tá an t-am oibríochta spraeála gearr, tá an teocht íseal, agus tá dífhoirmiú an ábhair mhaitrís beag.
(4) Tá an sciath de struchtúr scagach, ar féidir leis ola a stóráil, agus tá dea-lubrication agus friotaíocht caitheamh aige.
(5) Tá an trealamh spraeála simplí, beag i meáchan agus éasca le bogadh, atá oiriúnach le haghaidh tógála ar an láthair.
2. Míbhuntáistí a bhaineann le próiseas spraeála miotail
(1) Tá an nascáil idir an ciseal spraeála agus an tsubstráit meicniúil den chuid is mó, agus tá a neart nasctha i bhfad níos ísle ná an struchtúr táthaithe. Tá neart teanntachta an sciath féin íseal, agus ní féidir leis brú ard líne agus pointe a iompróidh.
(2) Tá struchtúr scagach ag an gciseal spraeáilte, rud a chabhródh le lubrication, ach ní chabhródh sé le creimeadh meán díobhálach.
(3) Nuair a bhíonn sé ag spraeáil, tá na pointí ceo scaipthe, tá an caillteanas splancscáileán tromchúiseach, agus tá an ráta greamaitheachta miotail íseal freisin.
(4) Ní mór cruthúnas pléascadh, cosc dóiteáin agus aeráil a mheas ag an suíomh spraeála chun gás galú nó púdar miotail díobhálacha a chosc ó dochar a dhéanamh don chorp daonna.
3. Cur i bhfeidhm an phróisis spraeála miotail
(1) Caith páirteanna: páirteanna meaisín mór nó casta, mar shampla crankshaft, iris rolla, príomh-seafta, seafta tarchurtha, etc.
(2) Lochtanna teilgin: deisiú poill gainimh, pores agus lochtanna eile i dteilgin mhóra
(3) Ábhar tor imthacaí: déantar sraith de chré-umha alúmanaim nó cré-umha fosfair a spraeáil ar an tor imthacaí chun an tor imthacaí monaraithe a dheisiú nó a athsholáthar
(4) Cosc ar chreimeadh teirmeach: úsáidtear spraeála alúmanaim chun ocsaídiú ardteochta agus friotaíocht creimeadh na gcomhpháirteanna miotail, mar shampla doras foirnéise, pláta foirnéise agus páirteanna tuirbín gáis a neartú.
(5) Cosc agus maolú ar chreimeadh ceimiceach: déanfar páirteanna cruach atá i dteagmháil le haer tais, uisce, tuaslagán aigéadach nó gás a spraeáil le sraith ábhar atá resistant creimeadh (cosúil le cóimhiotal alúmanaim since íon, stáin, luaidhe, copar, alúmanam). , since, cruach dhosmálta nó ábhair neamh-mhiotalacha creimeadh-resistant, etc.).
(6) Daoine eile: ullmhú púdar miotail; Déan comhpháirteanna leictreacha agus leictreonacha, mar shampla coigeartóirí seiléiniam, friotóirí, etc.
4. Tréithe an phróisis spraeála plasma
(1) Ciseal spraeála: is scaird plasma stua neamh-aistrithe a dhéantar an spraeáil. Tar éis don púdar cóimhiotail dul isteach sa scaird ardteochta, leáíonn sé láithreach agus scaoileann sé amach leis an scaird ag luas ard, agus é a spraeáil ar dhromchla an phíosa oibre. Táirgeann na coirníní leáite te láithreach dífhoirmiúchán plaisteach dian agus fuarú go tapa isteach i gciseal soladach plasmaónach. Tá tréithe teocht ard, ráta sreafa tapa agus fuinneamh tiubhaithe ag scaird plasma, rud a chabhródh le bratuithe dlúth agus ard-neart nasctha a fháil
(2) Iarratas: mar gheall ar fhréamh teocht ard fo-stua agus scaird chomhrianach, is féidir leis ábhair leáphointe ard a leá. Le linn an spraeáil, tá an teas comhchruinnithe, téitear an bonn-mhiotal níos lú, tá an ráta caolaithe sciath íseal, agus tá dífhoirmiú an phíosa oibre spraeáilte an-bheag, mar sin is minic a úsáidtear é chun páirteanna tábhachtacha a spraeáil. I bhfeidhm praiticiúil, is féidir caitheamh-resistant, teas-resistant, teas-inslithe, creimeadh-resistant, séalaithe agus bratuithe eile a roghnú de réir riachtanas.