Uirlisí meaisín CNC i bpróiseáil bhaisc de chodanna meicniúla cruinneas, go háirithe aird a thabhairt ar chruinneas na próiseála, chun cruinneas a chinntiú i bpróiseáil bhaisc ba cheart dúinn aird a thabhairt ar cad iad na fadhbanna? Seo a leanas ár n-innealtóir príomhfheidhmeannach teicneolaíochta RuiSheng ó na trí ghné seo a leanas le cur in aithne duit.
Tá bhaisc de chruinneas próiseála páirteanna bocht, go ginearálta mar gheall ar an suiteáil agus an choigeartú, níl an dinimic beatha idir na haiseanna de réir na hearráide a choigeartú, nó mar gheall ar úsáid caitheamh agus cuimilt, an uirlis meaisín tá gach slabhra tiomána ais athraithe. . Is féidir é a ath-choigeartú agus méid an chúitimh imréitigh le réiteach a mhodhnú.
Nuair a bhíonn an earráid rianaithe dinimiciúil ró-mhór agus aláraim, is féidir leat a sheiceáil: cibé an bhfuil an luas mótair servo ró-ard. Tá eilimint braite suímh go maith. Cibé an bhfuil an cónascaire cábla aiseolais seasamh i dteagmháil mhaith. Cibé an bhfuil an latch aschuir aschur comhfhreagrach agus potentiometer gnóthachan maith. Is gnáth an gléas tiomána servo comhfhreagrach.
Dara, an ró-ghluaiseacht uirlis meaisín de bharr cruinneas próiseála bochta, d'fhéadfadh a bheith luasghéarú agus luasmhoilliú am ró-ghearr, is féidir a bheith oiriúnach a leathnú an t-am athrú luas. D'fhéadfadh a bheith freisin nasc scaoilte idir an mótar servo agus an scriú nó rigidity ró-lag, is féidir a bheith oiriúnach chun laghdú ar an suíomh an gnóthachan fáinne.
Sa tríú háit, tá roundness nascacht an dá ais níos mó ná an difríocht
(1) Dífhoirmiúchán aiseach an chiorcail
D'fhéadfadh an dífhoirmiúchán seo a bheith mar chúis leis nach bhfuil an t-innealra á choigeartú i gceart. D'fhéadfadh earráid ciorcaireachta a bheith mar thoradh ar chruinneas suímh lag na haise, nó cúiteamh míchuí ar bhearna an scriú nuair a bhíonn sé thar cheathrú.
(2) Earráid oblique éilips
Sa chás seo, ba cheart luach diall suímh gach ais a sheiceáil ar dtús. Má tá an diall ró-mhór, is féidir an gnóthachan fáinne seasamh a choigeartú chun eisiamh.
Ansin seiceáil an bhfuil pláta comhéadan an réititheora nó an sioncronaithe ionduchtaithe coigeartaithe go maith, agus ansin seiceáil an bhfuil an t-imréiteach vice tiomána meicniúil ró-mhór agus an bhfuil an cúiteamh imréitigh oiriúnach.