Cad is cúis le dífhoirmiú bhlaosc cóimhiotal alúmanaim
Is fadhb theicniúil choitianta é dífhoirmiú meaisínithe sliogáin cóimhiotal alúmanaim, go háirithe sliogáin ballaí tanaí. Dá bhrí sin, ní mór dár ngléasra meaisínithe anailís a dhéanamh ar na cúiseanna dífhoirmithe agus bearta comhfhreagracha a ghlacadh chun é a chosc.
1. Cuirfidh grád ábhair agus castacht struchtúrach an bhlaosc alúmanaim isteach ar dhífhoirmiú an bhlaosc
Tá baint ag dífhoirmiú bhlaosc alúmanaim atá meaisínithe ag CNC le castacht cruth, cóimheas gné agus tiús bhalla, agus baineann sé go díreach le docht agus cobhsaíocht an ábhair. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn bhlaosc alúmanaim an táirge á dhearadh, ba cheart tionchar na bhfachtóirí seo ar dhífhoirmiú an phíosa oibre a íoslaghdú.
Go háirithe, ba cheart go mbeadh an struchtúr réasúnta i bpróiseáil agus i saincheapadh sliogáin chuid mhóra. Sula bpróiseáilfear iad, déanfar cruas agus porosity na mbearnaí cóimhiotal alúmanaim a rialú go docht chun cáilíocht na mbearnaí a chinntiú agus chun dífhoirmiú na bpíosaí oibre a tharlaíonn dá bharr a laghdú.
2. Dífhoirmiú bhlaosc alúmanaim de bharr meaisínithe agus clampála lárionad meaisínithe
Nuair a bheidh próiseáil bhlaosc alúmanaim agus clampáil bán ábhartha, roghnófar an dromchla clampála ceart ar dtús, agus ansin roghnófar an fórsa clampála cuí de réir suíomh an dromchla clampála. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh an dromchla clampála agus an dromchla fórsa a bhfuil fórsa chomh comhsheasmhach agus is féidir ionas go ngníomhóidh an fórsa clampála ar an bpíosa oibre.
Nuair a bhíonn fórsaí clampála i dtreonna iolracha ag gníomhú ar an bpíosa oibre, cuirfear san áireamh seicheamh na bhfórsaí clampála. Cuirfear an fórsa clampála i bhfeidhm ar dtús chun an píosa oibre a dhéanamh i dteagmháil leis an tacaíocht, nach bhfuil sé éasca a bheith ró-mhór. Ba cheart an fórsa clampála, a úsáidtear go príomha chun an fórsa gearrtha a chothromú, a úsáid i bpróisis ina dhiaidh sin.
3. Dífhoirmiúchán de bharr paraiméadair próiseála bhlaosc alúmanaim
Le linn phróiseas gearrtha an uirlis meaisín lárionad meaisínithe, bíonn tionchar ag an bhfórsa gearrtha ar an mblaosc, rud a fhágann go bhfuil dífhoirmiúchán leaisteacha a fhreagraíonn do threo an fhórsa, ar a dtugtar an tionscal meaisínithe go minic. Maidir le paraiméadair phróiseála agus roghnú uirlisí, ba cheart bearta comhfhreagracha a ghlacadh chun déileáil leis an dífhoirmiúchán seo.
Tá gá le huirlisí géara le críochnú. Ar thaobh amháin, is féidir leis an fhriotaíocht atá déanta ag an frithchuimilt idir an uirlis agus an workpiece a laghdú, agus ar an láimh eile, is féidir leis an éifeacht diomailt teasa a fheabhsú nuair a bhíonn an uirlis ag gearradh an phíosa oibre. Chun an strus inmheánach iarmharach ar an bpíosa oibre a laghdú.
Nuair a bhíonn dromchla mór páirteanna casála ballaí tanaí á muilleoireacht, úsáidtear an modh muilleoireachta imeall aonair de ghnáth. Glacann paraiméadair an ghearrthóra príomh-uillinn sraonaidh níos mó agus uillinn rácaí níos mó chun friotaíocht gearrtha a laghdú. Úsáidtear an uirlis go forleathan i dtáirgeadh mar gheall ar a ghearradh éadrom, a reáchtáil go tapa agus a dhífhoirmiú laghdaithe ar chodanna ballaí tanaí.
Sa phróiseas meaisínithe saincheaptha de bhlaosc alúmanaim ballaí tanaí, tá uillinn uirlis réasúnta ríthábhachtach do mhéid an fhórsa gearrtha, an dífhoirmiúchán teirmeach a ghintear sa phróiseas meaisínithe agus cáilíocht micrea an dromchla workpiece. Cinneann méid uillinn raca an uirlis dífhoirmiúchán gearrtha an uirlis agus géire an uillinn raca.
Laghdaíonn uillinn raca mór dífhoirmiú gearrtha agus cuimilte. Mar sin féin, má tá an uillinn raca ró-mhór, laghdófar uillinn an ding uirlisí, déanfar neart an uirlis a lagú, beidh an diomailt teasa uirlis bocht, agus luasófar an chaitheamh. Dá bhrí sin, nuair a dhéantar cuasanna ballaí tanaí cóimhiotal alúmanaim a mheaisíniú, úsáidtear uirlisí ardluais agus uirlisí chomhdhúile cementáilte go ginearálta. Is é an rogha ceart uirlisí gearrtha an eochair chun déileáil le dífhoirmiú píosa oibre bhlaosc alúmanaim.
I meaisínithe, dífhoirmeoidh an teas a ghineann an frithchuimilt idir an uirlis meaisín CNC agus an workpiece an workpiece freisin, mar sin is minic a úsáidtear gearradh ardluais. I meaisínithe ardluais, toisc go bhfuil an t-am a bhaint sliseanna sách gearr, tógtar an chuid is mó den teas gearrtha ar shiúl ag an sliseanna, ag laghdú dífhoirmiúchán teirmeach an phíosa oibre; Ar an dara dul síos, nuair a bhíonn sé ag obair san ionad meaisínithe ardluais, is féidir le laghdú ar an gcuid softening den ábhar ciseal gearrtha laghdú a dhéanamh freisin ar dhífhoirmiú próiseála bhlaosc alúmanaim, rud a chabhródh lena chinntiú go bhfuil méid cruinn, cruth agus méid an bhlaosc.
Ina theannta sin, úsáidtear sreabhach gearrtha lárionad meaisínithe uirlisí meaisín CNC go príomha chun cuimilte agus teocht gearrtha a laghdú le linn an phróisis ghearradh. Tá ról fíor-riachtanach ag roghnú réasúnta sreabhach gearrtha chun marthanacht uirlisí, cáilíocht dromchla agus cruinneas meaisínithe a fheabhsú. Dá bhrí sin, d'fhonn cosc a chur ar dhífhoirmiú páirteanna sa phróiseas meaisínithe, is gá sreabhach gearrtha speisialta a úsáid go réasúnta le tiúchan cuí.
I meaisínithe CNC, is nasc tábhachtach é an úsáid a bhaint as próiseas gearrtha réasúnta chun cruinneas páirteanna a chinntiú. Nuair a dhéantar sliogáin alúmanaim ballaí tanaí a mheaisíniú le ceanglais ardchruinneas, go ginearálta úsáidtear meaisínithe siméadrach chun an strus a ghintear ar an taobh eile a chothromú chun staid réasúnta cobhsaí a bhaint amach, agus beidh an píosa oibre meaisínithe chomh cothrom agus is féidir.
Mar sin féin, nuair a úsáidtear go leor gearrtha i bpróiseas áirithe, déanfar an píosa oibre a dhífhoirmiú mar gheall ar éagothroime strus teanntachta agus strus comhbhrúiteach. Tá dífhoirmiúchán bhlaosc alúmanaim ballaí tanaí san ionad meaisínithe éagsúil. Roinnt fachtóirí ar nós an fórsa clampála nuair clampáil an workpiece, an fórsa gearrtha nuair a ghearradh ar an workpiece